Ce sujet comporte deux dossiers indépendants qui peuvent être traités dans l’ordre de votre choix, en précisant le numéro de chaque dossier traité. Des documents vous sont fournis. Vous devrez vous y reporter, soit comme documentation de base, soit pour répondre à une question précise.
Dossier 1 : L’organisation de l’approvisionnement et de la production
Cas d’entreprise : CENTRALE LAITIERE, Filiale du Groupe ONA à 51%
Document 1
L’approvisionnement
Parce qu’il n’y a pas de bons produits sans les meilleures matières premières, Centrale Laitière veille à la qualité des divers ingrédients entrant dans leur production. Principale matière première, le lait subit pour cela des centaines de contrôles à toutes les étapes de sa transformation. En amont, Centrale Laitière sélectionne et accompagne les producteurs pour qu’ils appliquent strictement les exigences de qualité fixées par les centres de collecte.
Pour les fruits et les emballages, Centrale Laitière sélectionne ses fournisseurs sur la base de critères très stricts, dont l’application est régulièrement vérifiée par des audits sur sites.
Centrale Laitière fédère et soutient 850 centres de collecte regroupant 112 000 éleveurs laitiers à travers tout le Maroc. Notre flotte de camions citernes sillonne chaque jour six grandes zones de collecte : Tadla, Haouz, Doukkala, Chaouia, Gharb – Loukkos et Saiss – Zemmour.
Profondément ancrée dans la réalité rurale, Centrale Laitière maintient une relation étroite avec les éleveurs partenaires, leur apportant un soutien important et une formation permanente.
Source : www.centralelaitière.com (texte adapté)
Document 2
La qualité est le mot d’ordre de la production
Dès 1997, tous les sites de production de Centrale Laitière s’engageaient dans une logique de recherche de qualité et d’améliorations continues, à travers plusieurs démarches de certification ISO 9001. Le site de production de Salé fut le premier à obtenir cette certification en 1998, suivi de celui de Meknes en 2003. La certification de l’ensemble des sites de production selon la norme ISO 9001 version 2000 a été achevée début 2006.
Plusieurs millions d’analyses sont effectuées chaque année sur les produits de Centrale Laitière, selon des normes qui vont au-delà de la réglementation en vigueur. Ces produits font également l’objet de dégustations régulières, destinées à en vérifier les goûts et les textures. Enfin, des tests consommateurs permettent de recueillir les perceptions sensorielles sur lesquelles se basent les équipes de Centrale Laitière pour optimiser les produits ou lancer de nouvelles marques.
Les multiples contrôles effectués sur chaque produit sont tous enregistrés, offrant une traçabilité sans faille qui permet de répondre avec une grande réactivité aux éventuelles défaillances décelées. Afin de garantir la sécurité alimentaire des produits mis sur le marché, Centrale Laitière a mis en place une organisation de gestion des risques (méthode HACCP) sur l’ensemble de ses sites de production. Cette organisation s’appuie sur la traçabilité, sur la maîtrise de la chaîne du froid, sur la multiplication des contrôles et analyses et sur l’investissement dans des outils de production toujours plus sûrs et plus performants.
Source : www.centralelaitière.com (texte adapté)
Consignes :
1) Relever le principal objectif de la politique d’approvisionnement de cette entreprise. (1 pt)
2) Quels sont les articles achetés par Centrale Laitière ? (1 pt)
3) Proposer trois critères de sélection des fournisseurs. (1,5 pt)
4) Caractériser la relation entre Centrale laitière et ses fournisseurs de lait. (2 pts)
5) Expliquer la phrase soulignée dans le deuxième document. (1 pt)
6) Pourquoi Centrale Laitière a-t-elle certifié l’ensemble de ses sites de production selon la norme ISO 9001 version 2000 ? (1,5 pt)
7) Expliquer la démarche qualité de cette entreprise. (2 pts)
8) En quoi consiste la méthode HACCP selon le document ? (1 pt)
9) A votre avis, dans quelles mesures une bonne organisation de l’approvisionnement favorise-t-elle l’efficacité de l’appareil de production ? (2 pts)
Dossier 2 : L’organisation de la production chez KIA MOTORS
Document 1
KIA Motors en Europe
Depuis 1995, KIA investit durablement en Europe. En moins de 10 ans, la marque coréenne a installé et développé en Allemagne son siège européen ainsi que un de ses Centres de Recherche & Développement, une de ses usines de production, et un centre de Design dédié aux véhicules des marchés européens.
Depuis janvier 2010, KIA propose une garantie automobile de 7 ans sur l’ensemble de sa gamme soit 10 modèles en France. Cette offre unique sur le marché est le résultat d’un investissement massif et durable de KIA sur le marché automobile européen.
Source : Site web de KIA Motors (texte adapté)
Document 2
Usine de Production Européenne
Après deux ans de construction, cette usine ouvre ses portes en 2006 à cinq kilomètres du centre de la ville de Zilina, en Slovaquie. Elle produit les véhicules de la gamme KIA cee’d (5 et 3 portes, SW) ainsi que le SUV KIA Sportage.
Sa capacité de production a passé les 300.000 unités par an et occupe une surface de 1 680 000 m²
Avec l’installation d’une dizaine de fournisseurs à proximité de l’usine, le site de production de Zilina emploie un total de près de six mille travailleurs.
Outre le fait qu’elle respecte les normes environnementales les plus sévères de l’Union Européenne, elle bénéficie du coup de l’intégration des plus récentes évolutions techniques et technologiques en matière d’efficacité et de productivité. Cela permet dès lors de construire des voitures selon les standards mondiaux les plus élevés dans le domaine de la qualité, l’une des priorités principales de KIA. À Zilina, par exemple, un travailleur sur quinze, vêtu d’une combinaison jaune pour être identifié directement, est d’ailleurs responsable du contrôle de la qualité du travail de ses collègues et des produits !
Dernier point non négligeable, KIA contrôle tout le processus de fabrication, depuis le traitement des matières premières jusqu’à l’assemblage final en passant par toutes les étapes intermédiaires et en offrant une ambiance de travail agréable. Un exemple : le personnel de ses usines bénéficie d’espaces de repos et de détente parfaitement équipés avec des meubles design, des télévisions et des consoles de jeux dernier cri !
KIA réalise aujourd’hui près de 25% de ses ventes mondiales en Europe et affiche en 4 ans une croissance de près de 50%. Ces bons résultats et ces investissements durables permettent à KIA de s’assurer de la qualité et de la fiabilité de ses véhicules.
Cette confiance permet ainsi à KIA d’offrir depuis le début de l’année 2010 une garantie de 7 ans sur l’ensemble des modèles de sa gamme.
Source : Site web de KIA Motors (texte adapté)
Consignes :
1) Montrez à partir des documents ci-dessus que KIA Motors combine deux facteurs de production pour fabriquer ses véhicules. (1 pt)
2) Calculez la productivité de l’usine de KIA en Slovaquie. (1 pt)
3) KIA fait-elle recours au progrès technique ? Justifiez votre réponse. (1 pt)
4) Relevez les effets du progrès technique sur la production de KIA Motors. (1 pt)
5) Montrez que KIA opte pour la qualité totale. (1 pt)
6) Peut-on dire que KIA opte pour la flexibilité technique ? Justifiez votre réponse. (2 pts)
2011 © Pr. OUBEJJA Mohamed
